ඩීසල් උත්පාදක කට්ටලවල පොදු දෝෂ සහ විසඳුම්

ඩීසල් උත්පාදක කට්ටලයනූතන ජීවිතයේ අත්‍යවශ්‍ය සහ වැදගත් උපකරණවලින් එකකි. කෙසේ වෙතත්, දිගුකාලීන ක්‍රියාකාරිත්වය සහ විවිධ බාහිර සාධකවල බලපෑම හේතුවෙන්,ඩීසල් උත්පාදක යන්ත්‍රවිවිධ අසාර්ථකත්වයන්ට මුහුණ දිය හැකිය. මෙම ලිපියෙන් පොදු දෝෂ විශ්ලේෂණය කෙරේඩීසල් උත්පාදක කට්ටලයවිස්තරාත්මකව, සහ පරිශීලකයින්ට වඩා හොඳින් නඩත්තු කිරීමට සහ කළමනාකරණය කිරීමට උපකාර කිරීම සඳහා විසඳුම් සහ ප්‍රති-පියවර ලබා දෙන්න.උත්පාදක කට්ටලය.

පළමුව, ඉන්ධන සැපයුම් ගැටළුව

1. ඉන්ධන පොම්පයේ අක්‍රියතාව: ඉන්ධන පොම්පය යනු ඉන්ධන ටැංකියේ සිට එන්ජින් දහන කුටියට ඉන්ධන මාරු කරන ප්‍රධාන අංගයකි. පොදු දෝෂ අතරට ඉන්ධන පොම්ප මුද්‍රා අක්‍රිය වීම, ඉන්ධන පොම්පයේ අභ්‍යන්තර කොටස් ගෙවී යාම යනාදිය ඇතුළත් වේ. විසඳුම වන්නේ ඉන්ධන පොම්පය නිතිපතා පරීක්ෂා කර නඩත්තු කිරීම සහ ගෙවී ගිය කොටස් නියමිත වේලාවට ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමයි.

2. ඉන්ධන පෙරහන අවහිර වීම: ඉන්ධන පෙරහනෙහි ප්‍රධාන කාර්යය වන්නේ ඉන්ධනවල ඇති අපද්‍රව්‍ය සහ දූෂක පෙරහනයි. පෙරහන අවහිර වුවහොත්, එය ප්‍රමාණවත් ඉන්ධන සැපයුමකට තුඩු දෙන අතර සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපායි.උත්පාදක කට්ටලය. විසඳුම වන්නේ ඉන්ධනවල පිරිසිදුකම සහතික කිරීම සඳහා නිතිපතා ඉන්ධන පෙරහන ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමයි.

3. ඉන්ධන ගුණාත්මක ගැටළු: බාල ඉන්ධන භාවිතය අසම්පූර්ණ එන්ජින් දහනය, කාබන් සමුච්චය වීම සහ වෙනත් ගැටළු වලට තුඩු දෙනු ඇත. විසඳුම වන්නේ උසස් තත්ත්වයේ ඉන්ධන තෝරා ගැනීම සහ ඉන්ධන පද්ධතිය නිතිපතා පිරිසිදු කිරීමයි.

දෙක, ජ්වලන පද්ධති ගැටළු

1. ස්පාර්ක් ප්ලග් අසමත් වීම: ස්පාර්ක් ප්ලග් යනු ජ්වලන පද්ධතියේ වැදගත් කොටසක් වන අතර එය ඉන්ධන දැල්වීම සඳහා ස්පාර්ක් ජනනය කිරීමට භාවිතා කරයි. පොදු දෝෂ අතරට ස්පාර්ක් ප්ලග් ඇඳීම සහ අධික ඉලෙක්ට්‍රෝඩ පරතරය ඇතුළත් වේ. විසඳුම වන්නේ නිතිපතා ස්පාර්ක් ප්ලග් පරීක්ෂා කර ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමයි.

2. ජ්වලන දඟර අසමත් වීම: ජ්වලන දඟරය ජ්වලන පද්ධතියේ ප්‍රධාන අංගයක් වන අතර, ස්පාර්ක් ප්ලග් සැපයීම සඳහා අධි වෝල්ටීයතා ධාරාවක් ජනනය කිරීම සඳහා වගකිව යුතුය. පොදු දෝෂ අතරට දඟර පරිවාරක හානි සහ දඟර අභ්‍යන්තර දෝෂ ඇතුළත් වේ. විසඳුම වන්නේ ජ්වලන දඟරය නිතිපතා පරීක්ෂා කර ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමයි.

3. ජ්වලන පාලන මොඩියුලයේ අසාර්ථකත්වය: ජ්වලන පාලන මොඩියුලය යනු ජ්වලන පද්ධතිය පාලනය කරන ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණයයි. පොදු දෝෂ අතරට පරිපථ කෙටි පරිපථය, පරිපථ බිඳීම යනාදිය ඇතුළත් වේ. විසඳුම වන්නේ ජ්වලන පාලන මොඩියුලය නිතිපතා පරීක්ෂා කර නඩත්තු කිරීමයි.

තුන, සිසිලන පද්ධති ගැටළු

1. සිසිලනකාරක කාන්දුව: සිසිලනකාරක කාන්දුව එන්ජිම අධික ලෙස රත් වීමට හේතු වන අතර එය උත්පාදක කට්ටලයේ සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපායි. විසඳුම වන්නේ සිසිලන පද්ධතිය නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම, කාන්දුවීම් අලුත්වැඩියා කිරීම සහ සිසිලනකාරකය නැවත පිරවීමයි.

2. ජල පොම්පය අසාර්ථක වීම: ජල පොම්පය සිසිලන පද්ධතියේ ප්‍රධාන අංගයක් වන අතර එය සිසිලනකාරකය සංසරණය කිරීම සඳහා වගකිව යුතුය. පොදු දෝෂ අතරට පොම්ප බෙයාරින් ගෙවී යාම, ප්‍රේරකයට හානි වීම යනාදිය ඇතුළත් වේ. විසඳුම වන්නේ පොම්පය නිතිපතා පරීක්ෂා කර නඩත්තු කිරීම සහ ගෙවී ගිය කොටස් නියමිත වේලාවට ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමයි.

3. රේඩියේටර් අවහිර වීම: රේඩියේටරය යනු සිසිලන පද්ධතියේ සිසිලන උපාංගයක් වන අතර එය එන්ජිම මගින් ජනනය වන තාපය විසුරුවා හැරීමට භාවිතා කරයි. පොදු දෝෂ අතර තාප සින්ක් අවහිර වීම සහ තාප සින්ක් විඛාදනය ඇතුළත් වේ. විසඳුම වන්නේ හොඳ තාප විසර්ජනයක් සහතික කිරීම සඳහා රේඩියේටරය නිතිපතා පිරිසිදු කිරීමයි.

හතරවනුව, ලිහිසිකරණ පද්ධති ගැටළු

1. තෙල් කාන්දුව: තෙල් කාන්දු වීම එන්ජින් කොටස් ගෙවී යාම වැඩි කිරීමට හේතු වන අතර එය එන්ජිමේ ආයු කාලයට බලපායි.උත්පාදක කට්ටලය. විසඳුම වන්නේ නිතිපතා තෙල් කාන්දුවීම් පරීක්ෂා කර අලුත්වැඩියා කිරීම සහ තෙල් නැවත පිරවීමයි.

2. තෙල් පෙරහන අවහිර වීම: තෙල් පෙරහනෙහි ප්‍රධාන කාර්යය වන්නේ තෙල්වල ඇති අපද්‍රව්‍ය සහ දූෂක පෙරහන් කිරීමයි. පෙරහන අවහිර වුවහොත්, එය තෙල් ප්‍රවාහයට සහ පෙරීමේ ආචරණයට බලපායි. විසඳුම වන්නේ තෙල් පෙරහන නිතිපතා වෙනස් කිරීමයි.

3. ලිහිසි තෙල් පොම්පය අසාර්ථක වීම: ලිහිසි තෙල් පොම්පය යනු ලිහිසි තෙල් පද්ධතියේ ප්‍රධාන අංගයක් වන අතර එය එන්ජිමේ සෑම ලිහිසි තෙල් ස්ථානයකටම තෙල් සැපයීම සඳහා වගකිව යුතුය. පොදු දෝෂ අතරට පොම්ප බඳ ගෙවී යාම, පොම්ප පතුවළ කැඩීම යනාදිය ඇතුළත් වේ. විසඳුම වන්නේ ලිහිසි තෙල් පොම්පය නිතිපතා පරීක්ෂා කර නඩත්තු කිරීමයි.

පස්වන, විදුලි පද්ධති ගැටළු

1. බැටරි අක්‍රිය වීම: උත්පාදක කට්ටලය ආරම්භ කිරීමට සහ බල ගැන්වීමට බැටරිය වැදගත් උපාංගයකි. පොදු දෝෂ අතරට අඩු බැටරි බලය සහ බැටරි විඛාදනය ඇතුළත් වේ. විසඳුම වන්නේ බැටරි තත්ත්වය නිතිපතා පරීක්ෂා කර කාලයත් සමඟ වයස්ගත වන බැටරිය ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමයි.

2. උත්පාදක එතීෙම් අසාර්ථකත්වය: උත්පාදක එතීෙම් යනු විදුලි ශක්තිය ජනනය කිරීම සඳහා වගකිව යුතු උත්පාදක එතීෙම් මූලික අංගයයි. පොදු දෝෂ අතරට කෙටි පරිපථ එතීෙම්, පරිවාරක වයසට යාම යනාදිය ඇතුළත් වේ. විසඳුම වන්නේ උත්පාදක එතීෙම් නිතිපතා පරීක්ෂා කර නඩත්තු කිරීමයි.

3. පාලක පැනල අසමත් වීම: පාලක පැනලය යනු උත්පාදක කට්ටලයේ ක්‍රියාකාරිත්වය සහ අධීක්ෂණ මධ්‍යස්ථානය වන අතර, උත්පාදක කට්ටලයේ ආරම්භය සහ නැවතුම සහ පරාමිති ගැලපීම පාලනය කිරීම සඳහා වගකිව යුතුය. පොදු දෝෂ අතරට පරිපථ අසමත්වීම, සංදර්ශක හානි යනාදිය ඇතුළත් වේ. විසඳුම වන්නේ පාලක පැනලය නිතිපතා පරීක්ෂා කර නඩත්තු කිරීමයි.

හය, පිටාර පද්ධති ගැටළු

1. පිටාර නල අවහිර වීම: පිටාර නල අවහිර වීම දුර්වල එන්ජින් පිටාර ගැලීමට හේතු වන අතර එය ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපායි.උත්පාදක කට්ටලය. විසඳුම වන්නේ පිටාර නළය සුමට බව සහතික කිරීම සඳහා නිතිපතා පිටාර නළය පිරිසිදු කිරීමයි.

2. ටර්බෝචාජර් අසමත් වීම: ටර්බෝචාජර් යනු ඩීසල් එන්ජිමක වැදගත් කොටසක් වන අතර එය වාතය ලබා ගැනීම වැඩි කිරීමට සහ දහන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට වගකිව යුතුය. පොදු අසාර්ථකත්වයන් අතර ටර්බයින තල හානි සහ ටර්බයින බෙයාරින් ගෙවී යාම ඇතුළත් වේ. විසඳුම වන්නේ ටර්බෝචාජරය නිතිපතා පරීක්ෂා කර නඩත්තු කිරීමයි.

3. පිටාර වායු නල මාර්ගයේ කාන්දුව: පිටාර වායු නල මාර්ගයේ කාන්දුව නිසා පිටාර පද්ධතියේ පීඩනය පහත වැටෙන අතර එය උත්පාදක කට්ටලයේ ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපායි. විසඳුම වන්නේ පිටාර නළය නිතිපතා පරීක්ෂා කර කාන්දු වන ස්ථානය අලුත්වැඩියා කිරීමයි.

කම්පනය සහ ශබ්ද ගැටළු

1. එන්ජින් අසමතුලිතතාවය: එන්ජින් අසමතුලිතතාවය නිසා කම්පනය වැඩි වේ.උත්පාදක කට්ටලය, උපකරණවල ස්ථායිතාවයට සහ ආයු කාලයට බලපායි. විසඳුම වන්නේ එන්ජිම නිතිපතා පරීක්ෂා කර සමතුලිත කිරීමයි.

2. විදුලි පංකා දෝෂය: විදුලි පංකාව සිසිලන පද්ධතියේ ප්‍රධාන අංගයක් වන අතර තාපය විසුරුවා හැරීමට වගකිව යුතුය. පොදු දෝෂ අතරට විදුලි පංකා තල හානි වීම සහ විදුලි පංකා බෙයාරින් ගෙවී යාම ඇතුළත් වේ. විසඳුම වන්නේ විදුලි පංකා නිතිපතා පරීක්ෂා කර නඩත්තු කිරීමයි.

3. ලිහිල් පාදය: ලිහිල් පාදය කම්පනය සහ ශබ්දය ඇති කරයිඋත්පාදක කට්ටලය, උපාංගයේ ස්ථායිතාවයට බලපායි. විසඳුම වන්නේ පාදම නිතිපතා පරීක්ෂා කර තද කිරීමයි.

විසඳුම් සහ උපාය මාර්ග:

1. නිතිපතා නඩත්තු කිරීම සහ නඩත්තු කිරීමඋත්පාදක කට්ටලය, ඉන්ධන පෙරහන, තෙල් පෙරහන ආදිය ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම ඇතුළුව.

2. ඉන්ධනවල ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි අවධානය යොමු කර බාල ඉන්ධන භාවිතා කිරීමෙන් වළකින්න.

3. ජ්වලන පද්ධතියේ ප්‍රධාන සංරචක වන ස්පාර්ක් ප්ලග්, ජ්වලන දඟර ආදිය නිතිපතා පරීක්ෂා කර ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.

4. සිසිලනකාරකයේ සාමාන්‍ය සංසරණය සහ පොම්පයේ සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා සිසිලන පද්ධතිය නිතිපතා පරීක්ෂා කරන්න.

5. ලිහිසිකරණ පද්ධතියේ ප්‍රධාන කොටස් වන තෙල් පෙරහන්, ලිහිසි තෙල් පොම්ප ආදිය නිතිපතා පරීක්ෂා කර ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.

6. බැටරි මට්ටම සහ උත්පාදක එතුම් වල තත්ත්වය ඇතුළුව විදුලි පද්ධතිය නිතිපතා පරීක්ෂා කරන්න.

7. පිටාර පද්ධතිය නිතිපතා පරීක්ෂා කරන්න, පිටාර නළය පිරිසිදු කරන්න සහ ටර්බෝචාජරයේ ක්‍රියාකාරී තත්ත්වය පරීක්ෂා කරන්න.

8. නිතිපතා කම්පනය සහ ශබ්දය පරීක්ෂා කරන්නඋත්පාදක කට්ටලය, නියමිත වේලාවට සකස් කර අලුත්වැඩියා කරන්න.

පොදු අසාර්ථකත්වයන්ඩීසල් උත්පාදක කට්ටලඉන්ධන සැපයුම, ජ්වලන පද්ධතිය, සිසිලන පද්ධතිය, ලිහිසිකරණ පද්ධතිය, විදුලි පද්ධතිය, පිටාර පද්ධතිය, කම්පනය සහ ශබ්දය ඇතුළු බොහෝ අංශ ඇතුළත් වේ. නිතිපතා නඩත්තු කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම මෙන්ම කාලෝචිත දෝශ නිරාකරණය හරහා, සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය සහ දිගු ආයු කාලයඩීසල් උත්පාදක කට්ටලයසහතික කළ හැකිය. විශ්වසනීයත්වය සහ ස්ථාවරත්වය සහතික කිරීම සඳහා පරිශීලකයින් සැබෑ තත්ත්වයට අනුව සුදුසු විසඳුම් සහ මුහුණ දීමේ උපාය මාර්ග ගත යුතුය.උත්පාදක කට්ටලය.