ඩීසල් උත්පාදක කට්ටලවල පොදු වැරදි සහ විසඳුම්

ඩීසල් උත්පාදක කට්ටලයයනු නූතන ජීවිතයේ අත්යවශ්ය හා වැදගත් උපකරණයකි. කෙසේ වෙතත්, දිගුකාලීන ක්රියාකාරිත්වය සහ විවිධ බාහිර සාධකවල බලපෑම හේතුවෙන්,ඩීසල් ජනක යන්ත්රවිවිධ අසාර්ථකත්වයන් හමුවිය හැකිය. මෙම ලිපිය පොදු වැරදි විශ්ලේෂණය කරනු ඇතඩීසල් උත්පාදක කට්ටලයවිස්තරාත්මකව, සහ කළමනාකරණය වඩා හොඳින් නඩත්තු කිරීමට සහ කළමනාකරණය කිරීමට උපකාරී වන පරිදි සවිස්තරාත්මකව, විසඳුම් සහ ප්රති-මිනුම් ලබා දීමඋත්පාදක කට්ටලය.

පළමුව, ඉන්ධන සැපයුම් ගැටළුව

1. ඉන්ධන පොම්ප අසමත් වීම: ඉන්ධන පොම්පය යනු ඉන්ධන ටැංකියේ සිට එන්ජින් දහන කුටියට ඉන්ධන මාරු කරන ප්රධාන අංගයකි. පොදු වැරදි වලට ඉන්ධන පොම්ප මුද්රාව අසාර්ථක වීම, ඉන්ධන පොම්ප අභ්යන්තර කොටස් පැළඳීම සහ එසේ ය. විසඳුම නම් නිතිපතා ඉන්ධන පොම්පය පරීක්ෂා කර නඩත්තු කිරීම සහ පැළඳ සිටින කොටස් කාලයාගේ ඇවෑමෙන් ආදේශ කිරීමයි.

2. ඉන්ධන පෙරහන් අවහිර කිරීම: ඉන්ධන පෙරණයේ ප්රධාන කාර්යය වන්නේ ඉන්ධනවල අපද්රව්ය සහ දූෂකතා පෙරීමයි. පෙරණය අවහිර කර ඇත්නම්, එය ප්රමාණවත් ඉන්ධන සැපයීමට හේතු වන අතර එහි සාමාන්ය ක්රියාකාරිත්වයට බලපායිඋත්පාදක කට්ටලය. විසඳුම වන්නේ ඉන්ධනවල පිරිසිදුකම සහතික කිරීම සඳහා ඉන්ධන පෙරීම නිතිපතා ප්රතිස්ථාපනය කිරීමයි.

3. ඉන්ධන ගුණාත්මක ගැටළු: බාල ඉන්ධන භාවිතය අසම්පූර්ණ එන්ජින් දහනය, කාබන් සමුච්චය කිරීම සහ වෙනත් ගැටළු වලට තුඩු දෙනු ඇත. විසඳුම නම් උසස් තත්ත්වයේ ඉන්ධන තෝරා ගැනීම සහ ඉන්ධන පද්ධතිය නිතිපතා පිරිසිදු කිරීමයි.

දෙකක්, ජ්වලන පද්ධතියේ ගැටළු

1. ස්පාර්ක් ප්ලග් අසමත් වීම: ස්පාර්ක් ප්ලග් යනු ජ්වලන පද්ධතියේ වැදගත් අංගයක් වන අතර, ඉන්ධන දැල්වීම සඳහා ගිනි පුපුරු ජනනය කිරීම සඳහා භාවිතා කරයි. පොදු වැරදි අතරට ස්පාර්ක් ප්ලග් ඇඳුම් සහ අධික ඉලෙක්ට්රෝඩ පරතරය ඇතුළත් වේ. විසඳුම වන්නේ ස්මාරක් ප්ලග් නිතිපතා පරීක්ෂා කර ප්රතිස්ථාපනය කිරීමයි.

2. ජ්වලන දඟර අසමත්වීම: ජ්වලන දඟරයේ ස්පාර්ක් ප්ලග් සැපයීම සඳහා අධි වෝල්ටීයතා ධාරාවක් උත්පාදනය කිරීම සඳහා වගකිව යුතු ය. පොදු වැරදි වලට දඟර පරිවරණය හානි හා දඟර අභ්යන්තර දෝෂ අවම කිරීම ඇතුළත් වේ. විසඳුම වන්නේ ජ්වලන දඟර නිතිපතා පරීක්ෂා කර ප්රතිස්ථාපනය කිරීමයි.

3. ජ්වලන පාලන මොඩියුලය අසමත් වීම: ජ්වලන පාලක මොඩියුලය යනු ජ්වලන ක්රමය පාලනය කරන විද්යුත් උපකරණ ය. පොදු වැරදි වලට පරිපථ කෙටි පරිපථ, පරිපථ විවේකයක් ආදිය ඇතුළත් වේ. විසඳුම වන්නේ නිතිපතා ජ්වලන පාලක මොඩියුලය පරීක්ෂා කර පවත්වා ගැනීමයි.

තුනක්, සිසිලන පද්ධති ගැටළු

1. සිසිලන කාන්දුව: සිසිලන කාන්දු වීම එන්ජිම උඩින් අධික ලෙස රත් වේ, උත්පාදක කට්ටලයේ සාමාන්ය ක්රියාකාරිත්වයට බලපානු ඇත. විසඳුම වන්නේ සිසිලන පද්ධතිය නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම, කාන්දුවීම් අලුත්වැඩියා කිරීම සහ සිසිලනකාරකය නැවත පිරවීමයි.

2. ජල පොම්ප අසමත් වීම: ජල පොම්පය සිසිලන පද්ධතියේ ප්රධාන අංගයක් වන අතර එය සිසිලනකාරකය රැකබලා ගැනීම සඳහා වගකිව යුතුය. පොදු වැරදි වලට පොම්ප දරණ ඇඳුම්, පොම්පය හානි, එසේ ය. විසඳුම වන්නේ පොම්පය නිතිපතා පරීක්ෂා කර නඩත්තු කිරීම සහ පැළඳ සිටින කොටස් කාලයාගේ ඇවෑමෙන් ආදේශ කිරීමයි.

3. රේඩියෝටර් අවහිර කිරීම: රේඩියේටර් යනු සිසිලන පද්ධතියේ සිසිලන උපාංගයක් වන අතර එය එන්ජිම විසින් ජනනය වන තාපය විසුරුවා හැරීමට භාවිතා කරයි. පොදු වැරදි වලට තාප සින්ක් අවහිර කිරීම සහ තාපය ගිලීම විඛාදනයට ඇතුළත් වේ. විසඳුම නම් හොඳ තාප විසුරුවා හැරීම සහතික කිරීම සඳහා රේඩියේටර් නිතිපතා පිරිසිදු කිරීමයි.

හතර, ලිහිසි කිරීමේ පද්ධතියේ ගැටළු

1. තෙල් කාන්දුවීම්: තෙල් කාන්දුවීම්: තෙල් කාන්දු වීම එන්ජින් කොටස්වල ඇඳුම වැඩි කිරීමට හේතු වන අතර එහි ජීවිතයට බලපායිඋත්පාදක කට්ටලය. විසඳුම නම් නිතිපතා සහ නැවත තෙල් කාන්දුවීම් පරීක්ෂා කර අලුත්වැඩියා කිරීමයි.

2. තෙල් පෙරහන් අවහිර කිරීම: තෙල් පෙරණයේ ප්රධාන කාර්යය වන්නේ තෙල්වල අපද්රව්ය සහ දූෂකයන්ට පෙරීමයි. පෙරණය අවහිර කර ඇත්නම්, එය තෙල් ප්රවාහයට හා පෙරීමේ බලපෑම කෙරෙහි බලපානු ඇත. විසඳුම වන්නේ තෙල් පෙරණය නිතිපතා වෙනස් කිරීමයි.

3. තෙල් පොම්ප අසමත් වීම: ලිහිසි තෙල් පොම්පය ලිහිසි තෙල් පොම්පය ලිහිසි කිරීමේ පද්ධතියේ ප්රධාන අංගයක් වන අතර එන්ජිමේ එක් එක් ලිහිසි ස්ථානයට තෙල් සැපයීමේ වගකීම. පොදු වැරදි වලට පොම්ප ශරීර ඇඳුම්, පම්ප් පතුවළ අස්ථි බිඳීම සහ එසේ ඇතුළත් වේ. විසඳුම නම්, ලිහිසි තෙල් පොම්පය නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම හා පවත්වා ගැනීමයි.

පස්වන, විදුලි පද්ධති ගැටළු

1. බැටරි ඇනීම: උත්පාදක කට්ටලය ආරම්භ කිරීම සහ බල ගැන්වීම සඳහා බැටරිය වැදගත් උපකරණයකි. පොදු වැරදි වලට අඩු බැටරි බලය සහ බැටරි විඛාදනය ඇතුළත් වේ. විසඳුම වන්නේ බැටරි තත්ත්වය නිතිපතා පරීක්ෂා කර වයස්ගත බැටරිය වෙනුවට ආදේශ කිරීමයි.

2. උත්පාදකව එසවුම් අසමත් වීම: උත්පාදකව වංගු කිරීම විදුලි ශක්තිය උත්පාදනය කිරීම සඳහා වගකිව යුතු උත්පාදක යන්ත්රයේ මූලික අංගයකි. සුළං හිඟයි කෙටි පරිපථයක්, පරිවාස වයස්ගත වීම සහ එසේ ඇතුළත් වේ. විසඳුම නම්, උත්පාදක හෑරීම් නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම හා පවත්වාගෙන යාමයි.

3. පාලක පැනලය අසමත් වීම: උත්පාදක කට්ටලයේ සහ පරාමිති ගැලපුමේ ආරම්භක හා නැවතුම පාලනය කිරීම සඳහා උත්පාදක කට්ටලයේ මෙහෙයුම් හා අධීක්ෂණ මධ්යස්ථානය වන පාලක පැනලය වේ. පොදු වැරදි වලට පරිපථ අසමත් වීම, හානිය පෙන්වන්න. විසඳුම නම් පාලක පැනලය නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම හා පවත්වාගෙන යාමයි.

හය, පිටාර පද්ධති ගැටළු

1. පිටාර නල අවහිර කිරීම: පිටාර නල අවහිර කිරීම දුර්වල එන්ජිමකට නිගමනයකට එළඹෙනු ඇත.උත්පාදක කට්ටලය. විසඳුම නම් පිටාර ගැලීම සුමට කිරීම සඳහා පිටාර නළය නිතිපතා පිරිසිදු කිරීමයි.

2. ටර්බෝචාජර් අසමත් වීම: ටර්බෝචාජර් ඩීසල් එන්ජිමේ වැදගත් අංගයක් වන අතර, වායු ප්රමාණය වැඩි කිරීම සහ දහනය කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කිරීම සඳහා වගකිව යුතුය. පොදු අසාර්ථකත්වයන් අතරට ටර්බයීන් තල හානි හා ටර්බයින් දරණ ඇඳුම් ඇතුළත් වේ. විසඳුම වන්නේ ටර්බෝචාජර් නිතිපතා පරීක්ෂා කර නඩත්තු කිරීමයි.

3. පිටාර ගෑස් නල මාර්ග කාන්දු වීම: පිටාර ගෑස් නල මාර්ග කාන්දු වීම මගින් ජනක යන්ත්ර කට්ටලයේ කාර්ය සාධනයට බලපාන අතර, පිටාර ක්රමයේ පීඩනය පහත වැටෙනු ඇත. විසඳුම නම් පිටාර නළය නිතිපතා පරීක්ෂා කර කාන්දු වන ස්ථානය අලුත්වැඩියා කිරීමයි.

කම්පනය සහ ශබ්ද ගැටළු

1. එන්ජින් අසමතුලිතතාවය: එන්ජින් අසමතුලිතතාවය කම්පනය වැඩි කිරීමට හේතු වේඋත්පාදක කට්ටලය, උපකරණවල ස්ථායිතාව සහ ජීවිතයට බලපායි. විසඳුම වන්නේ නිතිපතා එන්ජිම පරීක්ෂා කර සමතුලිත කිරීමයි.

2. රසික දෝෂය: විදුලි පංකාව සිසිලන පද්ධතියේ ප්රධාන අංගයක් වන අතර තාප විසුරුවා හැරීම සඳහා වගකිව යුතු ය. පොදු වැරදි අතර විදුලි පංකාව තල හානි හා විදුලි පංකාව දරයි. විසඳුම වන්නේ රසිකයන් නිතිපතා පරීක්ෂා කර නඩත්තු කිරීමයි.

3. ලිහිල් පදනම: ලිහිල් පදනම කම්පනය හා ශබ්දය ඇති කරයිඋත්පාදක කට්ටලය, උපාංගයේ ස්ථායිතාවයට බලපායි. විසඳුම නම්, පාදම නිතිපතා පරීක්ෂා කර තද කිරීම.

විසඳුම් සහ උපායමාර්ග:

1. නිතිපතා නඩත්තු හා නඩත්තු කිරීමඋත්පාදක කට්ටලයඉන්ධන පෙරණය, තෙල් පෙරණය ආදිය ප්රතිස්ථාපනය කිරීම ඇතුළුව.

2. ඉන්ධනවල ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි අවධානය යොමු කර බාල ඉන්ධන භාවිතා කිරීමෙන් වළකින්න.

3. ස්පාර්ක් ප්ලග්, ජ්වලන දඟර ආදිය වැනි ජ්වලන පද්ධතියේ ප්රධාන කොටස් නිතිපතා පරීක්ෂා කර ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.

4. සිසිලනකාරකයේ සාමාන්ය සංසරණය සහ පොම්පයේ සාමාන්ය ක්රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා සිසිලන පද්ධතිය නිතිපතා පරීක්ෂා කරන්න.

5. තෙල් පෙරහන්, ලිහිසි තෙල් පොම්ප යනාදිය වැනි ලිහිසි පද්ධතියේ ප්රධාන සංරචක නිරන්තරයෙන් පරීක්ෂා කර ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.

6. බැටරි මට්ටම සහ උත්පාදක හෑරීම්වල තත්වය ඇතුළුව විදුලි පද්ධතිය නිතිපතා පරීක්ෂා කරන්න.

7. පිටාර පද්ධතිය නිරන්තරයෙන් පරීක්ෂා කරන්න, පිටාර නළය පිරිසිදු කර ටර්බෝචාජර් හි වැඩ කරන තත්ත්වය පරීක්ෂා කරන්න.

8. හි කම්පනය හා ශබ්දය නිරන්තරයෙන් පරීක්ෂා කරන්නඋත්පාදක කට්ටලය, කාලයාගේ ඇවෑමෙන් සකස් කර අලුත්වැඩියා කරන්න.

පොදු අසාර්ථකත්වයන්ඩීසල් උත්පාදක කට්ටලඉන්ධන සැපයුම, ජ්වලන පද්ධතිය, සිසිලන පද්ධතිය, ලිහිසි කිරීමේ පද්ධතිය, විදුලි පද්ධතිය, පිටාර පද්ධතිය, කම්පනය සහ ශබ්දය ඇතුළු විවිධ අංශ ඇතුළත් වේ. නිතිපතා නඩත්තු කිරීම හා නඩත්තු කිරීම තුළින් මෙන්ම කාලෝචිත දෝශ නිරාකරණය මෙන්ම සාමාන්ය ක්රියාකාරිත්වය සහ දිගුකාලීන ජීවිතය හරහාඩීසල් උත්පාදක කට්ටලයසහතික කළ හැකිය. විශ්වසනීයත්වය සහ ස්ථාවරත්වය සහතික කිරීම සඳහා සත්ය තත්ත්වය අනුව පරිශීලකයින් සුදුසු විසඳුම් සහ සමපාත වේඋත්පාදක කට්ටලය.